造成抹灰石膏凝结时间不稳定的原因
若石膏原料过烧,iii型钙偏多,凝结时间会偏短。该石膏放置陈化后,随着iii型无水相转化为半水相,凝结时间会---延长。同样的石膏原料,后生产的抹灰石膏凝结时间可能就会比先生产的要长。
若石膏原料欠烧,或破袋受潮较久,半水---钙逐渐转化为二水---钙,凝结时间则会由长变短。同样的石膏原料,后生产的抹灰石膏凝结时间也会相应变短。
气温升高,风速增大,聚合物粘接砂浆生产厂家,石膏浆体水分蒸发加快,石膏浆体保水不足,凝结时间可能会有所缩短。
石膏缓凝剂本身性能不稳定,波动大,即使其他原材料性能不变,生产出来的抹灰石膏凝结时间也可能忽长忽短。
基于上述原因,解决思路主要从石膏原料、施工环境和缓凝剂三方面入手。
石膏原料在生产前应充分陈化至凝结时间稳定。在空气中静置自然陈化时,陈化有效期一般为1 - 2周。若连续三天取样测试,标稠需水量和初终凝时间基本稳定,潍坊聚合物粘接砂浆,可以判断陈化完全,此时如不急于生产,则应储存于密闭干燥环境。
第二注意施工环境,高温大风天气谨慎施工,气温过低有冰冻风险时也应谨慎施工。
第三选用稳定的缓凝剂。理想的缓凝剂,缓凝效果既要---,又要稳定,能适应不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。
在加热阶段因加热条件不同,所得到的半水石膏有α型和β型两种形态。若将二水石膏在非密闭的窑炉中加热脱水,得到的是β型半水石膏,称为建筑石膏。建筑石膏的晶粒较细,调制成一定稠度的浆体时,需水量---,硬化后的强度低。若将二水石膏置于0.13mpa、124℃的过饱和蒸汽条件下蒸炼脱水,或者置于某些盐溶液中沸煮,聚合物粘接砂浆价格,可得到α型半水石膏,称为高强石膏。高强石膏的晶粒较粗,调制成一定稠度的浆体时,需水量很低,硬化后的强度高。
轻质抹灰石膏使用起来好处多,能够让我们感受到很多不一样的东西。自流平砂浆的好处:凝聚力好,重量轻,施工操作好,聚合物粘接砂浆,落灰少,结块硬化块,节省施工时间,钻孔和缩短力小,不易空洞和裂缝,防火功能好,可调度室内湿度,低成本,---的节能,抗裂等。隔音隔热,主动控制室内湿度,具有呼吸功能。轻质抹灰石膏的缺 陷:砂浆使用时间较长,工人需要调整施工时间。
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