当加热温度为170-200℃时,半水石膏继续脱水,成为可溶性硬石膏,与水调和后仍能够很快凝结硬化;当加热温度为200-250℃时,石膏中残留很少量的水,凝结硬化非常缓慢;当加热温度为400-750℃时,石膏完全失去水分,成为不溶性硬石膏,失去凝结硬化能力,粘接砂浆价格,成为死烧石膏;当温度高于800℃时,粘接砂浆,部分石膏分解成的氢氧化钙起催化作用,所得到的产品又具有凝结硬化性能,这就是高温煅烧石膏。
造成抹灰石膏凝结时间不稳定的原因
若石膏原料过烧,iii型钙偏多,凝结时间会偏短。该石膏放置陈化后,随着iii型无水相转化为半水相,凝结时间会---延长。同样的石膏原料,后生产的抹灰石膏凝结时间可能就会比先生产的要长。
若石膏原料欠烧,或破袋受潮较久,半水---钙逐渐转化为二水---钙,凝结时间则会由长变短。同样的石膏原料,后生产的抹灰石膏凝结时间也会相应变短。
气温升高,风速增大,石膏浆体水分蒸发加快,石膏浆体保水不足,凝结时间可能会有所缩短。
石膏缓凝剂本身性能不稳定,波动大,即使其他原材料性能不变,生产出来的抹灰石膏凝结时间也可能忽长忽短。
基于上述原因,解决思路主要从石膏原料、施工环境和缓凝剂三方面入手。
石膏原料在生产前应充分陈化至凝结时间稳定。在空气中静置自然陈化时,陈化有效期一般为1 - 2周。若连续三天取样测试,标稠需水量和初终凝时间基本稳定,可以判断陈化完全,此时如不急于生产,则应储存于密闭干燥环境。
第二注意施工环境,高温大风天气谨慎施工,气温过低有冰冻风险时也应谨慎施工。
第三选用稳定的缓凝剂。理想的缓凝剂,滨州粘接砂浆,缓凝效果既要---,又要稳定,能适应不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。
机喷抹灰石膏砂浆
如何消除刮杆后表面的毛糙和细孔?
答:用h刮尺刮过后,粘接砂浆厂家,难免出现毛糙和细孔,这时可以通过刮抹收光工序来消除。这道工序需要使用翼型。使用翼型操作时,一是需要材料还足够软的时候进行刮抹,这样可以使用翼型将刮下来的料浆把墙面上毛糙的地方和细小的孔洞填补封闭住;二是始终用固定的一面对着墙进行刮抹,避免另一面的不光滑造成新的不平整;三是翼型与墙面要保持大约75°角进行刮抹。通过这种操作才能发现并消除微小的不平整。
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